Wizualizacja i sterowanie dowolnymi procesami technologicznymi

Wizualizacja sterowania pieca w oparciu o produkty firmy Eurotherm:
regulator 2704 i sterownik wielopętlowy 2500

 

• Funkcje sterowania
• Ekrany/ komputery
• System wizualizacji
• Oprogramowanie
• Możliwości systemu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Funkcje sterowania

 

W naszych rozwiązaniach oferujemy wykonanie funkcji sterowania i regulacji na specjalizowanych do procesów analogowych sterownikach programowalnych produkcji angielskiej firmy EUROTHERM CONTROLS typ  T2500  lub  PC3000.

 

  Sterowniki te posiadają:

• Specjalizowane bloki regulacji PID wyposażone w funkcje  Autotune  i  Adaptivetune
• Dokładność regulacji dowolnych procesów analogowych 0,20% lub 0,25%

 

Dwa w/w typy sterowników mogą być stosowane zamiennie. Sterowniki mają swoje cechy charakterystyczne decydujące o preferencjach zastosowania danego sterownika w danej aplikacji.

 

Sterownik PLC	Wariant I - T2500	Wariant II - PC3000
Znak bezpieczeństwa	CE	CE
Standard EMC	EN50081-2, EN50082-2	EN50081-2, EN50082-2
Standard bezpieczeństwa	EN61010	EN61010
Funkcje specjalne
Autotune	tak	tak
Adaptivetune	tak	tak
Komunikacja cyfrowa	Modbus RTU, Profibus DP	Modbus RTU, Profibus DP
Charakterystyka wejść analogowych
Liniowość	<0,2°C	<0,2°C
Rozdzielczość	15 bit	15 bit
Dokładność regulacji	0,2%	0,25%
Rodzaje sterowania	PID	PID
Algorytm chłodzenia	Liniowy, wodą, powietrze, olejowe	Liniowy, wodą, powietrze, olejowe
Typ wejść / wyjść (ilość)
we.komunikacji cyfrowej	dowolna	dowolna
we. analogowe - czujniki temperatury	dowolna	dowolna
we. analogowe	dowolna	dowolna
we. cyfrowe	dowolna	dowolna
wy. analogowe	dowolna	dowolna
wy. logiczne do SSR	dowolna	dowolna
wy. cyfrowe	dowolna	dowolna

 

 

 

Ekrany / Komputery

 

W swoich rozwiązaniach oferujemy systemy wizualizacji wykonane w oparciu o przemysłowe komputery lub kolorowe, przemysłowe ekrany płaskie w technologii LCD -TFT z opcją ekranu dotykowego produkcji amerykańskiej firmy 

 

Computer Dynamics

 

Ekran płaski / Komputer
Zastosowanie	Przemysłowe
Wielkość ekranu	8,4" - 18,1"
Rodzaj ekranu	Kolor LCD TFT lub AMTFT
Matryca	Pasywna lub aktywna
Temperatura pracy	0 - +50 °C
Komputer przemysłowy	Konfiguracja do uzgodnienia

 

 

 

System wizualizacji

 

W poniższej tabeli pokazano schematycznie oferowany system Menu Wizualizacji. W zależności od potrzeb i konkretnej aplikacji oferowany system może być w dowolny sposób adaptowany do konkretnego urządzenia.

 

Menu wizualizacji - 5 poziomów

 

OPERATOR	Sterowanie wszystkimi elementami danego urządzenia w cyklu ręcznym lub automatycznym z pulpitu operatorskiego
PARAMETRY	Wpisywanie/odczyt wszystkich parametrów. Planowana rejestracja wszystkich parametrów jest na ostatnich 30 dni. Oczywiście zgodnie z życzeniem może być inna.
REJESTRATORY	Rejestracja wszystkich parametrów w dowolnej postaci przez okres minimum 30 ostatnich dni.
DIAGNOSTYKA	PLC stany wejść/wyjść cyfrowych PLC stany wejść czujników temperatury PLC stany wejść/wyjść analogowych PLC stany wyjść logicznych do SOLID State Relay Stany urządzeń i podzespołów Alarmy bieżące Alarmy historyczne
TECHNOLOGIA	Możliwość wyboru stałych technologii – konkretnych parametrów procesu technologicznego dla danego wyrobu. Standardowa oferta zawiera do 100 technologii , ale może ich być znacznie więcej.

 

 

 

Oprogramowanie

 

W naszych rozwiązaniach oferujemy standardowo program wizualizacji oparty na polskim programie ASIX.

 Na życzenie Klienta są dostępne wizualizacje w innych programach. Poza programem wizualizacji używane są specjalistyczne programy narzędziowe firmy Eurotherm Controls do programowania sterowników IPLC.

 

1. Wizualizacja:
   1. ASIX (w języku polskim)
   2. inne programy np.: WIZCON, WONDERWARE itp.

    

2. Program systemowy komputera Windows NT 4.0
3. Program narzędziowy PLC:
   1. iTools - sterownik T2500
   2. PS/PC3000 - Sterownik PC3000

    

4. Oprogramowanie wszystkich innych urządzeń wyposażonych w komunikację cyfrową zgodnie z ich własnymi programami

 

 

 

Możliwości systemu

 

1. Sterowanie poprzez ekran dotykowy, klawiaturę przemysłową lub myszką bez użycia przycisków sterowniczych i lampek sygnalizacyjnych przy pomocy. Uruchamianie wszystkich podzespołów danego urządzenia przy jednoczesnym spełnieniu i zachowaniu wszystkich reżimów technologicznych, wzajemnych blokad i uwarunkowań.
    
2. Wizualizację na ekranie pulpitu operatorskiego wszystkich niezbędnych i dostępnych sygnałów i parametrów:
   - sygnały analogowe temperatur i ciśnień itp.
   - stany wejść / wyjść sterownika IPLC
   - stany zadziałania wszystkich urządzeń i podzespołów
   - stan ich układów zabezpieczeń itp.
    
3. Zadawanie parametrów technologicznych w sposób ręczny lub automatycznie przez wybranie jednej z kilkudziesięciu wcześniej ustawionych technologii
    
4. Zapisywanie wszystkich koniecznych parametrów na twardym dysku  
    
5. Wyświetlanie na ekranie operatora statusu urządzenia i wszystkich podzespołów
    
6. Wyświetlanie na ekranie danych technologicznych i produkcyjnych
    
7. Wyświetlanie daty, czasu  
    
8. Dostęp poprzez  wielopoziomowy poziom haseł do określonych danych lub parametrów itp.
    
9. Rejestracja ilości zużytych mediów produkcyjnych
    
10. Rejestracja ilości wyprodukowanych wyrobów  
     
11. Wyświetlanie na ekranie alarmów bieżących i historycznych. Średnio w naszych aplikacjach występuje około 100 różnych alarmów, które są pogrupowane funkcyjnie na informacyjne - dają operatorowi czas na podjęcie decyzji i alarmowe - powodujące natychmiastowe wyłączenie urządzenia.  
     
12. Regulacja temperatur, ciśnienia lub innych sygnałów analogowych z dokładnością 0,20% lub 0,25% itp. blokiem specjalizowanych regulatorów PID, które posiadają wbudowane funkcje automatycznego strojenia parametrów regulacji w postaci funkcji Autotune i Adaptivetune  
     
13. Funkcje blokady ruchowej podzespołów danego urządzenia w przypadku nie osiągnięcia zadanych parametrów.  
     
14. Bieżącą kontrolę przerwy w obwodach czujników  
     
15. Dokumentowanie procesu produkcyjnego poprzez wydruki standardowych raportów lub raportów konfigurowanych przez operatora, technologa itp.
      
16. Obróbkę zebranych danych w arkuszach kalkulacyjnych
     
17. Komunikacja z innymi urządzeniami zewnętrznymi

 

 

 

ELEKTRO-TRADING sp. z o.o.
Tel: +48 (0-32) 330-45-70,  Fax: +48 (0-32) 330-45-74,  e-mail: info@elektro-trading.com.pl