HOME Nowości         Pytania ?

Wizualizacja i sterowanie dowolnymi procesami technologicznymi     Funkcje sterowania Ekrany/ komputery System wizualizacji Oprogramowanie Możliwości systemu            HOME -  EUROTHERM  -  SSDDRIVES  -  POWRÓT                         Funkcje sterowania     W naszych rozwiązaniach oferujemy wykonanie funkcji sterowania i regulacji na specjalizowanych do procesów analogowych sterownikach programowalnych produkcji angielskiej firmy EUROTHERM CONTROLS typ  T2500  lub  PC3000.     Sterowniki te posiadają: Specjalizowane bloki regulacji PID wyposażone w funkcje  Autotune  i  Adaptivetune Dokładność regulacji dowolnych procesów analogowych 0,20% lub 0,25% Dwa w/w typy sterowników mogą być stosowane zamiennie. Sterowniki mają swoje cechy charakterystyczne decydujące o preferencjach zastosowania danego sterownika w danej aplikacji.         Sterownik PLC Wariant I - T2500 Wariant II - PC3000 Znak bezpieczeństwa CE CE Standard EMC EN50081-2, EN50082-2 EN50081-2, EN50082-2 Standard bezpieczeństwa EN61010 EN61010 Funkcje specjalne Autotune tak tak Adaptivetune tak tak Komunikacja cyfrowa Modbus RTU, Profibus DP Modbus RTU, Profibus DP Charakterystyka wejść analogowych Liniowość <0,2°C <0,2°C Rozdzielczość 15 bit 15 bit Dokładność regulacji 0,2% 0,25% Rodzaje sterowania PID PID Algorytm chłodzenia Liniowy, wodą, powietrze, olejowe Liniowy, wodą, powietrze, olejowe Typ wejść / wyjść (ilość) we.komunikacji cyfrowej dowolna dowolna we. analogowe - czujniki temperatury dowolna dowolna we. analogowe dowolna dowolna we. cyfrowe dowolna dowolna wy. analogowe dowolna dowolna wy. logiczne do SSR dowolna dowolna wy. cyfrowe dowolna dowolna   Ekrany / Komputery     W swoich rozwiązaniach oferujemy systemy wizualizacji wykonane w oparciu o przemysłowe komputery lub kolorowe, przemysłowe ekrany płaskie w technologii LCD -TFT z opcją ekranu dotykowego produkcji amerykańskiej firmy    Computer Dynamics     Ekran płaski / Komputer Zastosowanie Przemysłowe Wielkość ekranu 8,4" - 18,1" Rodzaj ekranu Kolor LCD TFT lub AMTFT Matryca Pasywna lub aktywna Temperatura pracy 0 - +50 °C Komputer przemysłowy Konfiguracja do uzgodnienia   System wizualizacji     W poniższej tabeli pokazano schematycznie oferowany system Menu Wizualizacji. W zależności od potrzeb i konkretnej aplikacji oferowany system może być w dowolny sposób adaptowany do konkretnego urządzenia.   Menu wizualizacji - 5 poziomów     OPERATOR Sterowanie wszystkimi elementami danego urządzenia w cyklu ręcznym lub automatycznym z pulpitu operatorskiego PARAMETRY Wpisywanie/odczyt wszystkich parametrów. Planowana rejestracja wszystkich parametrów jest na ostatnich 30 dni. Oczywiście zgodnie z życzeniem może być inna. REJESTRATORY Rejestracja wszystkich parametrów w dowolnej postaci przez okres minimum 30 ostatnich dni. DIAGNOSTYKA PLC stany wejść/wyjść cyfrowych PLC stany wejść czujników temperatury PLC stany wejść/wyjść analogowych PLC stany wyjść logicznych do SOLID State Relay Stany urządzeń i podzespołów Alarmy bieżące Alarmy historyczne TECHNOLOGIA Możliwość wyboru stałych technologii – konkretnych parametrów procesu technologicznego dla danego wyrobu. Standardowa oferta zawiera do 100 technologii , ale może ich być znacznie więcej.     Oprogramowanie   W naszych rozwiązaniach oferujemy standardowo program wizualizacji oparty na polskim programie ASIX.  Na życzenie Klienta są dostępne wizualizacje w innych programach. Poza programem wizualizacji używane są specjalistyczne programy narzędziowe firmy Eurotherm Controls do programowania sterowników IPLC.     Wizualizacja: ASIX (w języku polskim) inne programy np.: WIZCON, WONDERWARE itp.   Program systemowy komputera Windows NT 4.0 Program narzędziowy PLC: iTools - sterownik T2500 PS/PC3000 - Sterownik PC3000   Oprogramowanie wszystkich innych urządzeń wyposażonych w komunikację cyfrową zgodnie z ich własnymi programami           Możliwości systemu   Sterowanie poprzez ekran dotykowy, klawiaturę przemysłową lub myszką bez użycia przycisków sterowniczych i lampek sygnalizacyjnych przy pomocy. Uruchamianie wszystkich podzespołów danego urządzenia przy jednoczesnym spełnieniu i zachowaniu wszystkich reżimów technologicznych, wzajemnych blokad i uwarunkowań. Wizualizację na ekranie pulpitu operatorskiego wszystkich niezbędnych i dostępnych sygnałów i parametrów: sygnały analogowe temperatur i ciśnień itp. stany wejść / wyjść sterownika IPLC stany zadziałania wszystkich urządzeń i podzespołów stan ich układów zabezpieczeń itp.   Zadawanie parametrów technologicznych w sposób ręczny lub automatycznie przez wybranie jednej z kilkudziesięciu wcześniej ustawionych technologii   Zapisywanie wszystkich koniecznych parametrów na twardym dysku   Wyświetlanie na ekranie operatora statusu urządzenia i wszystkich podzespołów   Wyświetlanie na ekranie danych technologicznych i produkcyjnych   Wyświetlanie daty, czasu   Dostęp poprzez  wielopoziomowy poziom haseł do określonych danych lub parametrów itp.   Rejestracja ilości zużytych mediów produkcyjnych   Rejestracja ilości wyprodukowanych wyrobów   Wyświetlanie na ekranie alarmów bieżących i historycznych. Średnio w naszych aplikacjach występuje około 100 różnych alarmów, które są pogrupowane funkcyjnie na informacyjne - dają operatorowi czas na podjęcie decyzji i alarmowe - powodujące natychmiastowe wyłączenie urządzenia.   Regulacja temperatur, ciśnienia lub innych sygnałów analogowych z dokładnością 0,20% lub 0,25% itp. blokiem specjalizowanych regulatorów PID, które posiadają wbudowane funkcje automatycznego strojenia parametrów regulacji w postaci funkcji Autotune i Adaptivetune   Funkcje blokady ruchowej podzespołów danego urządzenia w przypadku nie osiągnięcia zadanych parametrów.   Bieżącą kontrolę przerwy w obwodach czujników   Dokumentowanie procesu produkcyjnego poprzez wydruki standardowych raportów lub raportów konfigurowanych przez operatora, technologa itp.   Obróbkę zebranych danych w arkuszach kalkulacyjnych   Komunikacja z innymi urządzeniami zewnętrznymi